抛丸工艺和喷砂工艺都是常见的表面处理工艺，它们在一定程度上具有相似之处，但是根本的区别在于它们的加工原理和应用场合不同。

抛丸工艺是利用高速旋转的铸钢抛丸轮将钢珠或铸钢弹丸等投射到被处理工件表面，使得工件表面受到剥落、应力等多重影响，从而达到清洁表面和提高金属表面质量的效果。抛丸工艺主要用于金属表面除锈、去氧化皮、除毛刺等粗加工，以及增加表面纹理和加强表面耐磨性等细加工。

相比之下，喷砂工艺则是利用压缩空气将一定粒径和硬度的砂子或其他颗粒状磨料喷击到被处理工件表面，进行表面处理。喷砂工艺在工艺上比较灵活，可以加工各种形状的工件，同时可以作为表面处理的前置工序，也可以作为终加工途径，实现多种不同的表面效果。例如，利用不同粒径的砂子或磨料，可以加工出粗糙或光滑的表面，实现涂层或粘结材料的附着效果。

综上所述，抛丸工艺和喷砂工艺在原理、加工适用范围和处理效果等方面存在较大的区别。在实际应用中，需要根据不同的工件特性和加工要求来选择适合的表面处理工艺。